项目概况：
上海泰和污水处理厂作为上海标杆性地下式污水处理厂重点建设，近期设计污水处理量为40万m³/d，污泥处理量为480吨/天（含水率80%）。该项目“污泥处理系统设备集成、供货、调试及伴随服务”由上海复洁环保科技股份有限公司中标并实施，采用“低温真空脱水干化一体化技术”将含水率94%~99.3%左右的污泥一次性脱水干化至含水率40%以下。
泰和污水处理厂是目前国内建设标准最高、工程规模超大的全地下式污水处理厂之一，污水及污泥处理标准高， 污水处理、污泥处理、废气处理、尾水排管以及厂区辅助等构筑物均组合在一体化处理构筑物内，实现泥水气同步治理。
项目地址：
泰和污水厂规划用地为蕴藻浜以北、共富路以南、泰联路至梅林路之间的地块。
主要工艺指标：
近期处理规模：480t/d（含水率80%） 规格型号：DZG-2000/800×12套（1用2备）
远期处理规模：650t/d（含水率80%） 车间形式：全地下一体式设计
进泥含水率：94%~99.3% 出泥含水率：≤40%
废气排放标准：
《城镇污水处理厂大气污染物排放标准》DB31/982-2016
《恶臭（异味）污染物排放标准》DB31/1025-2016
《恶臭污染物排放标准》GB14554-93
污泥浓缩+脱水干化处理工艺介绍：
本项目采用低温真空脱水干化一体化技术，包括污泥干化车间内所有系统工艺设备与全套连接管路，主要分为：污泥浓缩系统、污泥调质系统低温真空脱水干化主机系统、污泥进料系统、热水系统、真空冷却系统、空气压缩系统、除臭系统、污泥自动转运系统。
原泥通过机械浓缩后的污泥进入调质池，经进料泵送入低温真空脱水干化主机系统，同时在线投 加絮凝剂，利用泵压使滤液通过过滤介质排出，完成 液固两相分离。在入料初期，滤布上的滤饼层较薄，过滤咀力小，因此入料量很大。随着过滤的进行，滤饼逐渐增厚，滤饼的空隙率则相对减少，导致过滤阻力增加，入料量随之减少，当物料充满滤室时，进料过滤阶段结束。
在密实成饼阶段，通过隔膜板内的高压水产生压椋力，破坏了物料颗粒间形成的＂拱桥”，使滤饼压密，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。
在隔膜压滤结束后，利用压缩空气将滤板进料中心孔和污泥管道的残余污泥吹扫至储泥池内，同时，对滤饼中的毛细水进行穿流置换，使滤饼中的毛细水进—步排 出，最大限度地降低滤饼水分。
在此基础上，低温真空脱水干化一体化技术增加了真空干化功能，即在隔膜压滤结束后，加热板和隔膜板中通入热水，加热腔室中的滤饼，同时开启真空泵，对污泥腔室进行抽真空，使其内部形成负压，降低水的沸点。滤饼中的水分随之沸腾汽化，被真空泵抽出的汽水混合物经过冷凝器、缓冲罐汽水分离后，液态水进入储液罐定期排 放，尾气经组合式除臭工艺处理后达标排放。
污泥经进料过滤、隔膜压滤、吹气穿流、真空干化等过程处理后，滤饼中的水份得到充分的脱除，污泥呈大大减少，最大限度实现污泥的减呈化。
干污泥通过“平车转盘＋升降系统”自动转运至地面，最终外运处置。
低温真空脱水干化一体化技术改变了传统工艺流程，将物料的脱水与干化工序合成一体，在同一设备上连续完成。该技术利用低温 (<l00°C) 真空干化原理，达到传统热力干化的脱水效果，最低含水率可达20％以下；既节省了传统热力干化设备的占地面积，避免了脱水设备和干化设备的转换时间和劳动力，减轻了环保、安全上的压力，又将滤饼水份降至用户要求，最大 限度地实现了污泥的减量化，并在一定程度上起到了杀菌灭活和无害化的 作用，是物料脱水干化的新一代节能降耗设备，在污染防治、节能减排、环境安全、劳动保护等诸多方面创造了良好的经济与环保效益。
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