54、校准曲线的检验

线形检验：即检验曲线的精密度。对于以4~6个浓度单位所获得的测量信号值绘制的校准曲线，一般要求其相关系数|r|≧0.9990，否则应找出原因加以纠正，重新绘制出合格的检验曲线。

截距检验：即检验校准曲线的精密度。在线形检验合格的基础上对其进行线性回归*，得出回归方程y=a+bx。然后将所得截距a与0作t检验，当取95%置信水平、经检验无显著性差异时，a可做0处理，方程简化为y=bx,移项得x=y/b。在线性范围内、可代替查阅校准曲线，直接将样品测量信号经空白校正后，计算出试样浓度。

当a与有显著性差异时，即示代表校准曲线得回归方程的计算结果准确度不高，应找出原因并予以纠正后，重新绘制校准曲线并经线性检验合格，再计算回归方程，经截距检验合格后投入使用。

回归方程如不经上述检验和处理，即直接投入使用，必将给测定结果引入差值相当与截距a的系统误差。

斜率检验：即检验分析方法的灵敏度。方法的灵敏度是随实验条件的变化而变化的。在完全相同的分析条件下，仅由于操作中的随机误差所导致的斜率变化不应超出一定的允许范围，此范围因分析方法的精度不同而异。例如，一般而言，分子吸收分光光度法要求其相对误差小于5%；而原子分光光度法则要求其相对误差小于10%等。

55、标准物质对比分析

量值传递：将实验室配制的样品或控制样品等，通过与标准参考物的对比，检查它们的浓度值的误差并加以修正。

仪器标定：对于采用直接定量法的仪器，采用标准参考物对仪器进行标定。 

对照分析：在进行试样分析的同时，用相近浓度的标准参考物或其稀释液进行分析，根据标准参考物的实测值与保证值的符合程度，能够确定试样分析结果的准确度是否可以接受。

质量考核：以标准参考物作为未知样，考核实验室内分析人员的技术水平或实验室间分析结果的相符程度，从而帮助分析人员发现问题和保证实验室间数据的可比性。

56、事故预案

事故预案应包括：事故报警、应急处理、事故调查、责任处理、事故预防(工程技术措施、教育措施、管理措施)、事故报告、事故信息传达(在一定范围内通报，吸取教训，杜绝事故发生)。事故预案各步骤的参与者应在事故预案中有明确的规定(并应包含紧急联系方式等)，如事故调查由技术负责人和部门的负责人来完成。

57、电气机械设备故障

事故报警：电气设备和机械设备报警包括自动报警装置报警和操作人员在巡检过程中发现设备故障报警，发现事故报警后应立即向中心控制室报告，中心控制室在接到事故报警后应立即着手进行处理。设备事故报警后立即停止报警设备的运行并开启备用设备维持正常运行。 

操作人员到报警设备现场进行调整处理：如果报警设备没有备用设备，则在停止运行后立即调整上、下游工艺流程的运行参数并立即通知值班负责人加强监控和派操作人员至报警设备处调整参数。

应急处理：操作人员到达设备报警现场后，应立即调查和排除故障，并检查设备性能。如果设备损坏，则应报值班负责人共同确认后通知检修人员对设备进行检修。

事故调查：事故应急处理完毕，应由技术负责人、当班负责人和当班操作人员组成事故调查组，对事故原因进行调查，并填写事故调查表，事故调查表完成后应抄送动力维修部和厂长办公室。

责任处理：事故原因调查完成后，技术负责人应根据事故造成事故的原因追究相关人员责任，提出责任处理书面建议，送厂长办公室。由厂长作出书面事故责任处理决定并在厂内公告栏内张贴。 

事故预防：事故预防应从工程技术措施、教育措施和管理措施等三个方面进行，事故预防方案应由技术负责人负责总结并最终形成书面报告后，由厂长决定并付诸实施。

事故报告：事故报告包括事故调查、事故责任处理和事故预防等三个方面的书面报告。事故报告由动力维修部负责整理并归档。

事故信息传达：在一定范围内通报，吸取教训，杜绝事故发生。

58、遇到通知停电怎么办

在接到通知停电后15分钟内，应撤消所有的运行命令。即关停正在运转的设备。(记下正在运行的设备编号，以便来电恢复正常运行)。

待设备停止运转后，脱开PC机与PLC间的通讯电缆，然后通知电工发出可停电信号。

如停电需超过半小时以上，应关闭所有的PLC及其相应的UPS电源。以免UPS过放电影响其使用寿命。

来电后，应重新对各PLC站供电，并逐个使CPU复位，连接PC机与PLC0间的通讯电缆(此时PC机应已在Windows 95平台上)，启动T800DDE检查通讯情况，若动态扫描正常，再重新启动INTOUCH Windows Viewer,并检查PLC站间的连接通讯情况，无误后进入其它操作界面重新开启设备。 

59、遇非正常停电后怎么办

首先检查PC机与各PLC站间的通讯环路是否畅通，各PLC站CPU工作是否正常。若正常，立即询问停电原因，需要多长时间恢复供电，若停电时间大于半小时以上，应分别关断各PLC站的UPS，PC机同时退出监控系统。若很快恢复供电，操作人员待供电恢复后立即检查界面“20”观察各PLC站以及通讯环路是否正常。

通讯系统显示正常，方可进行其它的操作任务。

若通讯系统死机或局部死机，应分别对已死机的PLC站重新复位。(一种方法，切断电源，稍等片刻，再合上电源;另一种方法，使用棒形跳线器按压CPU上的Reset钮，强迫CPU重新装载程序)。

若一切正常后再恢复运行操作。

为了避免来电所带的负载同时启动，在送电前要求电工通过MCC柜屏上的转换开关来解除已有的运行命令，尽量使系统在来电后降低启动负荷。以免启动负载过大造成供电系统出现闪落保护。

60、物资验收 

物资验收工作包括凭证验收、交货时间验收、物资数量验收、物资质量验收、附件、专用工具、产品图纸说明书和操作维护手册和价格验收等工作。物资验收应以采购合同为依据，验收工作应由相关采购人员和库存管理人员共同进行完成。必要时应邀请技术负责人,化验室负责人和检修负责人共同验收。

验收工作的程序为：准备验收→测试→入库→记录过程。

61、物资的保管

根据要保存物资的特点，结合当地的客观条件并补充必要的措施以满足存放的环境和拟订管理的方法。化验室使用的试剂、药品和低值易耗品，应交化验室储存并由化验室进行管理，同时化验室应定期向仓库管理人员汇报保存情况。库内物资管理要点为：

(1)数量准：入库物资应计量及物资登记卡上登记并签名，做到账卡一致，数量准确。

(2)规格清、货位固定化：库存物资要按类别和规格分别存放，标志明显，做到不脏不乱;精密仪器设备和贵重物资专库加锁;小件物资要五五摆放便于清数，大批物资分批整齐存放;易燃易爆，剧毒药品，要双人双锁专库按规定分别保管;回收废旧物资应与采购的物资严格分开。物资发放原则是先入库先使用。

(3)库容整齐：经常打扫，保持清洁，物资摆放整齐美观，用“分区分类，四号定位，立牌立卡，五五摆放”的科学方法进行管理。

(4)认真管理好库房内空气的温度、湿度，根据物资的性能特点和气候特点开关门窗并使用各种能控制和调节气温、湿度的设备，使物资保持最佳环境。

(5)防霉、防虫、防鼠工作要经常化，必要时使用药剂防霉变、杀灭害虫和老鼠。

(6)做好防火、防水、防盗工作，下班时要停电、停火和关闭门窗，特别要注意可以自燃物品的自燃条件，严防火灾的发生，若安装有防盗报警器应检查是否正常工作。

(7)仓库物资的盘点，经常性的检查和盘点库存物资，如果出现物资短缺或损坏、变质、陈旧、失效的存货要注明金额，同时列入待处理财产。同时要查明损失的原因和责任并在厂长审批后，按原因和责任处理后销帐。

62、污水处理厂安全管理

安全管理工作应遵循以下原则：

（1）污水处理厂在日常运行维护过程中安全管理必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，为劳动者提供符合国家规定的必要的劳动防护用品，实现安全、文明生产。

（2）污水处理厂要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

（3）污水处理厂除贯彻、执行本规定外，还必须同时严格执行国家有关部门和地方人民政府制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。

（4）在安全管理过程中实行责任制，企业法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任。并建立安全生产第一责任人为核心的安全生产委员会。

（5）安全生产人人有责，企业员工必须认真履行各自安全生产职责，做到恪尽职守、各负其责。

（6）全厂职工包括合同工、临时工都要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，在各自岗位上，对安全工作各司其职、各负其责，认真做好安全和安全防范工作。

（7）新进厂的职工和厂内岗位调动人员，必须经厂部安全教育考试合格后，方可进入生产岗位。必须经厂部培训取得岗位资质证书，才可上岗操作。

（8）上班前不准饮酒，上岗前必须按岗位规定穿戴好劳动防护用具。

（9）工作期间，必须坚守岗位，未经领导批准不许将自己的工作交他人代替。

（10）所有变更包括工艺变更、设备变更、管理方式变更、操作人员变更、必须对变更涉及到的人员进行变更训练，确保变更后的安全运行。

（11）所有机械设备的转动部分必须设置完好的防护罩或防护栏，操作人员操作或接近这些部位必须防范头发、衣服和袖口被绞入而受伤。高压变配电间等区域应严禁无关人员入内。

（12）所有水池的走道都要设置防护栏杆，雨、雪、结冰气候下要特别注意防滑跌入水池。

（13）设备的各种保护装置，报警装置必须齐全、准确、灵敏、有效才可使用。

（14）车间内外的生产区域，要保护整洁，保证安全通道与安全门畅通。

（15）各种安全设施如消火栓、消防龙带、灭火器、氯气检测仪、氯气吸收装置、防毒面具、手套、急救用品等要保持性能良好，不得随意挪动，遇有应急情况动用后，要及时补充。

（16）在厂区内干道上行驶的各种机动车，车速不得超过每小时20公里，进出门岗、厂房，车速不得超过每小时5公里。

（17）连续生产的岗位职工要严格遵守交接班制度，非连续工作的岗位职工下班时要切断电源、火源、气源，整理好现场关闭好门窗，确保现场安全后方可离开。

（18）发生事故时要按事故予案立即处理，事故予案未能包括的事故，要按最近似的事故予案处理，发生人身事故的要立即抢救，并保护现场，及时向厂部报告。在未征得事故调查组的同意前，不得进行事故清理。轻伤事故，厂部4小时内报告公司，重大事故或死亡事故，厂部要立即口头报告公司分管副总经理。

（19）来厂参观、学习的来宾或团组，应经公司同意，厂部派人陪同，每位来宾进厂后必须身佩参观证，离厂交回参观证，登记参观进出厂时间。进厂联系工作的，门岗要电话联系，经接待人员同意，领取会客证后进厂、办完工作由接待人员在会客证上签字后，交回会客证，由门岗验证后离厂。

（20）各业务主管部门，例如：环保、工劳、消防、供电、新闻媒体等来厂进行专业检查人员，应由公司认可发给检查证，注明检查的专业，由厂部相关专业人员接待、汇报和陪同检查。

（21）厂部应通过公司对外发生工作关系并依靠公司防止与控制外部对厂区造成的不安全因素。

（22）厂内所有职工，每人生产责任范围内的安全责任同时由该人承担，因此每人既管生产又管安全，生产管理系统就是安全管理系统，厂长承担全厂安全责任，分管人承担直接责任，操作人承担具体的安全责任。

（23）全厂在生产工作检查中发现的安全隐患要填报报告，安全隐患采用一事一表，一式二份，一份存档，由分管的厂长助理组织实施并验收销案。对厂部难以解决的重大隐患，要做出专题报告，向公司分管副总经理报告、协助公司进行专门检查和技术鉴定，制定整改计划实施和验收后销案。

（24）小事故由厂部调查处理(凡不造成污水处理全流量停产和直接经济损失小于1000元的生产事故和轻伤造成2日损失小于3日的为小事故)其他事故一律上报公司处理。

（25）事故发生后，不论事故大小，厂部均应组织有关专业人员进行调查填写《事故登记表》，小事故由厂部填写《安全事故调查报告书》，和对事故做善后处理，以及对责任人的处分、存档和抄报公司，大事故由公司负责填写《安全事故调查报告书》，按公司指令，对事故进行处理。

63、使用PAM的管理规定

PAM定点密封存放；PAM应有明显的标示；运输、存放、和投加过程中，操作人员必须配戴防护用品。

64、使用液氯的管理规定

液氯使用过程中应严格遵守以下规定:

（1）使用氯气必须取得公安、劳动、环保等部门批准；

（2）使用人员必须经专业培训、考试合格，取得特种作业合格证；

（3）使用现场应按下表配备抢修器材；

（4）使用现场应按下表配备防护用具；

（5）加氯间工作前应强制通风5-10分钟以使车间内空气中氯气含量低于最高允许浓度1mg/m3；

（6）氯气接口处的连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟塑料、浸石墨的石棉绳等，严禁使用橡胶垫；

（7）使用钢瓶必须具有技术检验证并在有效期内；

（8）使用钢瓶，必须有称重衡器，并装有膜片压力表，调节阀等装置；

（9）严禁将油类、棉纱等易燃物和氯气易发生反应的物品放在氯瓶附近；

（10）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫钢管应经耐压试验合格，使用中若发生管道堵塞，须用钢丝疏通，不准用水冲洗；

（11）应用专用钢瓶开启扳手，开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭，不许用锤子敲击或用开水烫；

（12）作业结束后必须立即关闭瓶阀，运行时如遇停电，立即关闭瓶阀避免回水；

（13）钢瓶禁止露天存放，不得受日光曝晒，不得靠近热源，应贮存在专用库房内；

（14）空瓶和满瓶必须挂牌，分开放置，禁止混放；

（15）满瓶存放期不得超过三个月；

（16）500Kg和1000Kg的钢瓶，应横向卧放，留出通道，搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈，严禁撞击；

（17）应及时排除泄漏和设备隐患，氯气泄漏时，应立即撤离无关人员，抢救中毒者，抢修及救护人员必须佩带有效防护面具，应立即强制通风或开启吸氯装置，降低氯气污染浓度；

（18）应定期检查防护用品，按期更换。

65、判废原则

防护用品的判废应遵循以下原则：不符合国家标准或专业标准;未达到上级劳动保护监察机构根据有关标准和规程所规定的功能指标。在使用或保管贮存期内遭到损坏、或超过有效使用期，经检验未达到原规定的有效防护功能最低指标。

66、判废程序

防护用品的判废程序为：企业内的安全技术机构每年定期或不定期对企业内的劳动防护用品进行抽查与检查，需要技术鉴定的送国家授权的劳动防护用品检验站检验。作出判废处理决定。判废后的劳动防护用品，禁止作为劳动防护用品使用。

67、厂长（经理）安全职责

（1）对企业的安全生产工作全面负责，要牢固树立“安全第一”的思想。

（2）严格执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、规定和标准，并接受安全教育、培训、考核。

（3）建立并落实全员安全生产责任制。

（4）建立健全安全生产专门管理机构，充实专职安全技术管理人员。定期听取安全工作汇报，决定安全工作的重要奖惩。

（5）主持召开安全生产委员会会议，研究解决安全生产中的重大问题。对本单位无力解决的重大事故隐患，要及时向上级有关部门提出报告。

（6）审定安全生产规划和年度计划，确定安全生产目标。签发安全规章制度、安全技术规程、岗位操作法。批准重大安全技术措施项目，切实保证对安全生产的资金投入，不断改善企业的职业安全卫生状况和劳动者的作业条件。

（7）坚持安全生产“五同时”原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

（8）企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全生产职责、安全管理要求和安全技术指标等条款，并认真考核落实。

（9）发生重大事故必须按有关规定立即上报。事故处理要坚持“四不放过”原则(事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过)。

（10）副厂长(副经理)在厂长(经理)指定的工作范围内对安全生产负责。

（11）检查并考核同级副职和所属单位正职的安全生产责任制落实情况。

（12）厂长(经理)不在时，由代理者履行厂长(经理)的安全生产职责。

（13）每年向职工代表大会报告安全生产及工业卫生工作情况。

68、工人安全职责

（1）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项规章制度。

（2）认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施及工、器具是否齐全完好。

（3）遵守纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全技术规程和操作法。记录清晰、真实、整洁，并保持作业场所清洁。

（4）按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

（5）认真维护保养设备，发现异常应妥善处理，及时上报，并认真做好记录。

（6）正确使用、妥善保管各种劳动保护用品、器具和防护、消防器材。

（7）不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业;对违章指挥有权拒绝执行，并及时向领导报告。

69、工艺管道系统

工艺管道系统包括污水管道、给水管道、污泥管道、压缩空气管道和化学药剂投加管道及其各管道系统上的控制闸门和阀门等。

70、工艺管道系统的日常巡检

日常巡检内容包括：管路是否有泄漏现象;闸门和阀门是否有效，特别是电动闸门是否受潮失灵;管路支撑及固定情况;管路系统防腐是否良好;自流管道应打开井盖检查淤积情况。

71、工艺管道系统的日常维护

日常维护工作包括：

（1）管路及支撑和固定系统日常清洁；

（2）管路及支撑和固定系统的紧固；

（3）润滑；

（4）管路及支撑和固定系统的防腐；

（5）若有必要，对雨水污水管道进行疏浚。 

工艺管道系统的检修工作：

根据不同管路系统对管道、支撑、闸门和阀门等按计划和实际情况进行检修或更换等工作。

72、雨水、污水收集系统

雨水系统是指污水处理厂范围内雨水收集系统，包括雨水井和雨水收集管线；污水系统是指污水处理厂范围内污水收集系统。

雨水、污水收集系统日常巡检工作包括：收集管线淤积深度;雨水收集井和污水收集井井盖和井身的完好情况;管道腐蚀情况。

雨水、污水收集系统日常维护工作包括：管线清淤、雨水收集井和污水检查井破损井盖的更换。

73、固体废弃物管理

应遵循减少固体废弃物的产生、充分合理利用固体废弃物和无害化处理固体废弃物的原则。

污水处理厂固体废弃物管理条例：生活固体废弃物集中堆放(垃圾箱)，送当地环卫所集中收集处理;本厂污水管道清淤所产生的淤泥应集中送至进水泵站吸水池;清淤淤泥要防止在运输的过程中对环境造成污染。