污泥作为污水处理的副产物，具有一定的危害性，处置不当会产生二次污染，因此，从污泥的产生、运输到无害化处置，各个环节均应建立相应的监管体系。但从现状来看，“重水轻泥”现象普遍存在。

9月8日-11日，由《中国给水排水》杂志社有限公司、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、上海仁创环境科技有限公司等多家单位主办的2024年城镇污泥处理处置技术与应用高级研讨会在广州举办，大会围绕污泥处理处置与资源化等主题，鼎力打造中国污泥处理处置核心品牌生态圈。

作为主办单位之一的仁创环境是污泥处理处置方案解决商，致力于低运营成本的污泥处理处置技术。这一切根基于自主研发+本地生产+国际合作+工程实践：32名技术及研发人员、15名工程项目负责人、45项公示的污泥发明专利、10项授权的污泥发明专利。截至2024年仁创拥有电渗析板框脱水干化、MVS污泥干化、热风太阳能干化等10项污泥发明专利，仁创获得“国家高新技术企业”称号及“创新创业奖”、“专精特新奖”等多项荣誉，同时拥有建筑机电安装工程、环保工程专业承包三级、市政总承包三级设计资质。

“阻碍发展的归根结底还是一本经济账不好算，这种情况下，只能弱化矛盾，转移矛盾。这里的矛盾就是指既要将污泥处理好，又要节约成本。面对这样的矛盾，如何解决矛盾，这就需要我们打通污泥处理处置的任督二脉！”

这是上海仁创环境科技有限公司销售总监苗蕃在会上的发言，他就污泥处理处置中投资和运营成本太高、邻避效应、设备运行不稳定等问题分享了自己的经验，得到了参会专家的一致认可。

方法一：机械脱水将污泥中水分低成本压出

苗蕃首先算了一笔经济账。他对比了不同脱水设备后的污泥干化到40%含水率需要去除的水量（吨干基）。

从上图可以看出，含水率在60%以上时，需要去除的水量是很大的。当含水率降到60%后，挤出水的量已经很小了，是80%的四分之一。换句话说，含水率80%的污泥，降到含水率40%的过程中，含水率降了一半，挤出水的量其实降了一大半（四分之三）。因此，可以得出结论，含水率大的污泥，前期通过机械脱水设备将污泥中水分压出是有必要的。脱水后再干化，就会节约大量成本。

接下来，苗蕃介绍了企业的三种核心技术产品。在污泥的机械脱水干化方面有着各自的优势。

1、UTC滤布行走板框压滤机

苗蕃介绍了仁创环境生产的UTC滤布行走板框压滤机。该类型设备自投入以来稳定运行,在污泥减量化方面始终先行一步，且走在世界前列。

污泥脱水投资和处置费效比

按照20年考虑脱水+干化，折算成80%含水率吨泥干化到40%含水率来计算，离心脱水机+干化及板框脱水机+干化两种方式，设备投资成本差别不大，但板框脱水机+干化设备20年运营成本只是离心脱水机+干化设备的一半。

2、UTC无人化滤布行走压滤机

UTC无人化滤布行走压滤机采用韩国UTC品牌，有着30余年的技术经验，自动化程度高，全过程无人值守，滤布行走式自动快速同步卸泥，出泥含水率60%，不投加石灰，且占地面积小，除臭简单且效果好，除臭指标可做到无量纲20；

出泥泥饼薄（1.5cm左右），出泥含水率更低无“溏心”现象，卸泥过程中滤板一次性打开；

滤布常洗常新，每块滤板下部设置滤布清洗喷头，每天可多次在线清洗、含水率和产能不衰减，滤布使用寿命长。

3、滤布行走真空脱水干化一体式压滤机

该设备是对UTC无人化滤布行走压滤机的改进，即增加了真空脱水的功能。含水率可将至10%-40%。

设备采用能量回收的热泵运行模式，低温低压运行，一体化设计，干化效率高；只需投加少量PAM和铝盐或铁盐；滤布行走式全自动落泥，无需人工辅助产泥；选用耐高温滤板，金属加热板，优质滤布，可保证使用寿命更长。

苗蕃还补充说，该设备可以根据客户的具体需求，自行设置和调节，因此受到了广大客户的欢迎。

方法二：通过能量回收有效降低干化运行成本

苗蕃算了笔能量回收与运行成本的账。

同样是去除一吨水，通过三种方式的成本对比可以看出，干化+能量回收可有效降低运行成本。相比于一般干化，干化+能量回收可省下一半的成本。

苗蕃强调，干化设备作为承上启下的一环，必须要稳定、可靠。

仁创环境的圆盘干化设备在广州四个项目得到了成功的应用。由于传统圆盘干化使用电锅炉，高温高压下，热源代价高。因此，圆盘干化机进一步演化为低温盘片式真空干化机。

苗蕃总结了该设备的优点：

（1）整个干化过程在负压低氧常温的环境下进行，工质温度90-100℃ ，干化温度50℃左右，真空压力-0.9bar；

（2）热能损失小，方便废蒸汽的能量回收，热利用效率高；

（3）热源可以采用水源热泵或者空气源热泵，可以利用污水厂的低品质热源，运行成本低；

（4）整个设备是由圆盘干化机发展而来，本质上是一个金属换热器，耐腐蚀、低速耐磨。

方法三：通过碳化有效降低焚烧运行成本，规避邻避效应

这里，苗蕃算了笔污泥焚烧、碳化投资及运营成本的账。

通过引进奥地利和德国的污泥碳化技术，可以有效降低焚烧的成本。投资成本方面，折算成80%吨泥计算，完全焚烧成本约100万，碳化成本约为70万。运营成本方面，完全焚烧成本约400万，碳化成本约为300万。

仁创的高温螺旋碳化技术设备采用单螺旋式结构，模块化、系统布局紧凑，易于安装，高温运行无焦油困扰，设备占地面积小，吨泥5-10平米，可在污水厂内布置。污泥热解能量自给自足，同时输出富余热量供给污泥干化，可有效降低运行成本，且热解碳化过程几乎无粉尘产生，只产生可燃气体及少量氮氧化物，硫氧化物几乎没有，尾气总量是完全焚烧30-40%，尾气投资和处理成本都大幅降低，规避了邻避效应。

苗蕃还专门介绍了设备的独特之处。余热利用模块可根据需要和应用进行更换。热解气化过程在无氧条件下发生，有机物在500-700℃的温度下热分解。在此过程中通常产生两个主要馏分：固体碳化物和热解可燃气。热解气体为燃烧室提供了可燃气体为碳化提供了高温能量，螺旋热解碳化炉类似燃气锅炉，结构简单巧妙。

方法四：合理平衡投资成本和运行成本

苗蕃又算了一笔投资成本和运行成本的总账。

苗蕃指出，污泥含水率从80%降到60%，再降到40%，再降到0，四种方式20年全生命周期投资及运营成本，可以看出运行成本占了很大比重。如何降低运营成本，就成为项目的关键因素。

通过上面算的几笔账，可以总结：UTC滤布行走板框压滤机打通减量化这一关，能量回收的低温盘片干化打通干化这一关，污泥碳化技术打通最终处置及资源化这一关，设备的稳定性和运营成本是打通污泥处理整体平衡这一关。这样的组合，可以设计出污泥碳化处置路线。

最后，苗蕃总结到，中医上讲阴阳平衡，气血畅通，任督一通，百病不生，污泥之所以难处理，就是因为任督二脉没有打通。但只要坚信一起努力，搞好污泥处理成效与运营成本的“阴阳”平衡，打通污泥处理处置的任督二脉将指日可待！